ముందుగా తనిఖీ చేయండి
ప్రారంభానికి ముందు అసాధారణ పరిస్థితుల కోసం బెల్ట్‌ను తనిఖీ చేయండి లేదా నష్టాలను ధరించండి.
బెల్ట్ బాటమ్ యొక్క కేటనరీ సాగ్ సరైన స్థానంలో ఉందని తనిఖీ చేయండి మరియు నిర్ధారించుకోండి.
కన్వేయర్ టెన్షన్ అడ్జస్ట్‌మెంట్‌ని అవలంబిస్తే, దాన్ని తనిఖీ చేయండి మరియు బెల్ట్ టెన్షన్ ఎక్కువగా బిగించలేదని నిర్ధారించుకోండి.నెట్టబడిన రకం కన్వేయర్ మినహా, బెల్ట్ భరించగలిగే బలాన్ని మించకూడదు.
అన్ని సపోర్టింగ్ రోలర్‌లను తనిఖీ చేయండి మరియు అవి మంచి భ్రమణ స్థితిలో ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి.
డ్రైవింగ్/ఇడ్లర్ స్ప్రాకెట్‌ను అధిక దుస్తులు డ్యామేజ్ కోసం తనిఖీ చేయండి
లోపల అంటుకునే అన్ని వస్తువులను తొలగించడానికి స్ప్రాకెట్లు మరియు బెల్ట్ మధ్య జాయింటింగ్ స్థానాన్ని తనిఖీ చేయండి.
అన్ని వేర్‌స్ట్రిప్‌లను తనిఖీ చేయండి మరియు ఏదైనా అసాధారణమైన లేదా అధిక దుస్తులు దెబ్బతిన్నట్లయితే పట్టాలను పట్టుకోండి.
డ్రైవ్ మరియు ఇడ్లర్ షాఫ్ట్‌లు రెండింటినీ తనిఖీ చేయండి మరియు అవి కన్వేయర్ బెల్ట్‌తో అనుసంధానించబడి ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి.
లూబ్రికేట్ చేయడానికి అవసరమైన అన్ని స్థానాలను తనిఖీ చేయండి మరియు అవి సాధారణ స్థితిలో ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి.
కన్వేయర్ సిస్టమ్‌ను శుభ్రం చేయడానికి అవసరమైన అన్ని స్థానాలను తనిఖీ చేయండి.
క్లీనింగ్ ప్రాముఖ్యత
బెల్ట్‌ను శుభ్రపరిచేటప్పుడు, తినివేయు పదార్ధాలను కలిగి ఉన్న డిటర్జెంట్‌ను ఉపయోగించకుండా ఉండటం అవసరం.
మురికిని కడగడం కోసం డిటర్జెంట్‌ను ఉపయోగించడం ప్రభావవంతంగా మరియు ఉపయోగకరంగా ఉన్నప్పటికీ;అయినప్పటికీ, ఇది బెల్ట్ యొక్క ప్లాస్టిక్ పదార్థాన్ని ప్రభావితం చేయవచ్చు మరియు బెల్ట్ యొక్క జీవిత కాలాన్ని కూడా తగ్గిస్తుంది.
HONGSBELTకన్వేయర్ బెల్ట్ సీరియల్ ఉత్పత్తులు ప్రాథమికంగా సులభంగా శుభ్రపరచడం మరియు డ్రైనేజీ లక్షణాలతో రూపొందించబడ్డాయి;అందువల్ల, అధిక పీడన నీరు లేదా సంపీడన గాలి ద్వారా బెల్ట్‌లను శుభ్రం చేయడానికి ఇది చాలా సరైన మార్గం.
అంతేకాకుండా, కన్వేయర్ దిగువన లేదా లోపలి భాగం నుండి ధూళి మరియు ఇతర పగిలిన వస్తువులను శుభ్రం చేయడం అవసరం.ఏదైనా గాయం సంభావ్యతను నివారించడానికి దయచేసి యంత్రం పవర్‌ను ఆపివేస్తోందని నిర్ధారించుకోండి.ఆహార తయారీకి సంబంధించిన కొన్ని అప్లికేషన్‌లలో, కొన్ని తడి పిండి, సిరప్ లేదా ఇతర అవశేష వస్తువులు కన్వేయర్ సిస్టమ్‌లోకి పడిపోతాయి మరియు ఫలితంగా కన్వేయర్ కాలుష్యం ఏర్పడుతుంది.
దుమ్ము, కంకర, ఇసుక లేదా కుల్లెట్ వంటి కొన్ని కాలుష్య కారకాలు కూడా తీవ్రమైన సమస్యలను ఎదుర్కొనేందుకు కన్వేయర్ వ్యవస్థను ప్రభావితం చేయవచ్చు.అందువల్ల, కన్వేయర్ సిస్టమ్ కోసం సాధారణ లేదా కాలానుగుణంగా శుభ్రపరచడం అనేది పరికరాలను సాధారణ పరిస్థితుల్లో ఉంచడానికి అవసరమైన పని.
నిర్వహణ
కన్వేయర్ యొక్క సాధారణ లేదా కాలానుగుణ పరీక్ష ప్రధానంగా కొన్ని అసాధారణ సమస్యలను నివారించడానికి మరియు వైఫల్యం పరిస్థితులు సంభవించే ముందు కన్వేయర్‌ను నిర్వహించడానికి మీకు సహాయం చేస్తుంది.సాధారణంగా, వినియోగదారులు విజువల్ ఇన్‌స్పెక్షన్ ద్వారా దుస్తులు ధరించే పరిస్థితిని తనిఖీ చేయవచ్చు మరియు ఏదైనా నిర్వహణ లేదా భర్తీని కొనసాగించాలా వద్దా అని నిర్ణయించుకోవచ్చు.నిర్వహణ మరియు భర్తీ ప్రయోజనం కోసం దయచేసి ఎడమ మెనులో ట్రబుల్ షూటింగ్‌ని చూడండి.
కన్వేయర్ బెల్ట్ సాధారణ వినియోగంలో నిర్దిష్ట జీవితకాలం ఉంటుంది;HONGSBELT కన్వేయర్ బెల్ట్‌లకు వారంటీ 12 నెలలు.చాలా కాలం పాటు ఉపయోగించిన తర్వాత, బెల్ట్ అరిగిపోతుంది, ఓవర్‌లోడింగ్ కారణంగా విక్షేపం చెందుతుంది లేదా అంతరాన్ని పెంచుతుంది.పైన పేర్కొన్న ప్రతి కారణం వల్ల బెల్ట్ మరియు స్ప్రాకెట్‌ల మధ్య తప్పు నిశ్చితార్థం ఏర్పడుతుంది.ఆ సమయంలో బెల్ట్‌ను నిర్వహించడం లేదా భర్తీ చేయడం అవసరం.
కన్వేయర్ ఆపరేటింగ్ సమయంలో, కన్వేయర్ బెల్ట్, వేర్‌స్ట్రిప్స్ మరియు స్ప్రాకెట్లు ఆకస్మికంగా ధరిస్తారు.కన్వేయర్ బెల్ట్ యొక్క ఏదైనా రాపిడి పరిస్థితి ఉంటే, కన్వేయర్ సాధారణ పరిస్థితులలో పనిచేయడానికి, కొత్త బెల్ట్ ఉపకరణాలతో భర్తీ చేయాలని మేము సిఫార్సు చేస్తున్నాము.
సాధారణంగా, కన్వేయర్‌ను కొత్త బెల్ట్‌తో భర్తీ చేయాల్సి వచ్చినప్పుడు, వేర్‌స్ట్రిప్‌లు మరియు స్ప్రాకెట్లు ఒకే సమయంలో పునరుద్ధరించాలని గట్టిగా సిఫార్సు చేస్తారు.మేము వాటిలో దేనినైనా నిర్లక్ష్యం చేస్తే, అది బెల్ట్ యొక్క అట్రిషన్ నష్టాన్ని పెంచుతుంది మరియు బెల్ట్ మరియు ఉపకరణాల జీవితకాలాన్ని తగ్గిస్తుంది.
ఎక్కువగా HONGSBELT కన్వేయర్ బెల్ట్ కొత్త బెల్ట్ మాడ్యూల్‌లను డ్యామేజ్ పొజిషన్‌తో భర్తీ చేయాలి, ఇది మొత్తం బెల్ట్‌ను మార్చాల్సిన అవసరం లేదు.బెల్ట్ యొక్క దెబ్బతిన్న భాగాన్ని విడదీయండి మరియు కొత్త మాడ్యూళ్ళతో భర్తీ చేయండి, ఆపై కన్వేయర్ సులభంగా ఆపరేషన్‌కు తిరిగి రావచ్చు.
భద్రత & హెచ్చరిక
కన్వేయర్ బెల్ట్ పనిచేస్తున్నప్పుడు, ఆపరేటర్లు, వినియోగదారులు మరియు నిర్వహణ సిబ్బందికి అనేక ప్రమాదకర స్థానాలు ఉన్నాయి.ముఖ్యంగా కన్వేయర్ యొక్క నడిచే విభాగం, అది మానవ శరీరంలో బిగించవచ్చు లేదా హాని చేయవచ్చు;అందువల్ల, ప్రతి ఒక్కరూ ముందుగానే కన్వేయర్ ఆపరేటింగ్ యొక్క సరైన శిక్షణ మరియు విద్యను కలిగి ఉండాలి.కన్వేయర్ ఆపరేటింగ్ సమయంలో ప్రమాదవశాత్తు సంభవించే ప్రమాదాన్ని నివారించడానికి, ప్రత్యేక రంగు లేదా హెచ్చరిక సంకేతాలతో ప్రమాదకరమైన హెచ్చరికలు మరియు ప్రమాద స్థానంపై సూచనలను లేబుల్ చేయడం కూడా అవసరం.
ప్రమాదకర స్థానం యొక్క సూచన
▼ బెల్ట్‌తో నిమగ్నమై ఉన్న స్ప్రాకెట్‌ని డ్రైవ్ చేసే స్థానం.
▼ బెల్ట్‌తో రిటర్న్ వే రోలర్ కాంటాక్ట్ వచ్చే స్థానం.
▼ బెల్ట్‌తో ఇడ్లర్ స్ప్రాకెట్ నిమగ్నమైన స్థానం.
▼ కన్వేయర్ల మధ్య బదిలీ స్థానం యొక్క గ్యాప్.
▼ బదిలీ రోలర్‌తో కన్వేయర్ల మధ్య విరామం.
▼ డెడ్ ప్లేట్‌తో కన్వేయర్ల మధ్య విరామం.
▼ సైడ్ ప్రివెన్షన్‌తో బెల్ట్ సంప్రదించిన స్థానం.
▼ క్యారీ వేలో బ్యాక్‌బెండ్ వ్యాసార్థ స్థానం.
▼ రిటర్న్ వేలో బ్యాక్‌బెండ్ వ్యాసార్థం స్థానం.
▼ ఫ్రేమ్‌తో బెల్ట్ అంచుని సంప్రదించిన స్థానం.
బెల్ట్ బ్రేక్స్
| కారణం | పరిష్కార పద్ధతి |
| పెద్ద మొత్తంలో ఉత్పత్తులను తీసుకువెళ్లే సమయంలో విద్యుత్ వైఫల్యం, పవర్ బ్యాక్ ఆన్ అయితే, కన్వేయర్ పూర్తి లోడింగ్‌తో వేగంగా ప్రారంభమవుతుంది, టెన్షన్ యొక్క బలమైన పుల్ ఒత్తిడి కన్వేయర్ బెల్ట్ విడిపోతుంది. | బెల్ట్ నుండి క్యారీ ఉత్పత్తులను తీసివేసి, విరిగిన ప్రదేశంలో కొత్త మాడ్యూల్‌లను భర్తీ చేయండి, ఆపై సిస్టమ్‌ను మళ్లీ ప్రారంభించండి. |
| కన్వేయర్ ఫ్రేమ్ మరియు బెల్ట్ మధ్య అడ్డంకులు ఏర్పడతాయి, స్క్రూ వదులుకోవడం లేదా సపోర్టింగ్ వేర్‌స్ట్రిప్‌ల స్పేసర్‌లు వంటివి.ఇవి ఓవర్‌లోడింగ్ మరియు కన్వేయర్ బెల్ట్‌ను దెబ్బతీసే పరిస్థితికి కారణం కావచ్చు. | అడ్డంకులను తొలగించండి మరియు కన్వేయర్ ఫ్రేమ్ మరియు బెల్ట్ మధ్య పరిచయ అంతరాన్ని సర్దుబాటు చేయండి. |
| బ్యాక్‌బెండ్ వ్యాసార్థం స్థానం ప్లాస్టిక్ బెల్ట్ మాడ్యూల్స్ మధ్య గ్యాప్‌లో విదేశీ వస్తువుల ద్వారా చిక్కుకుంది. | దయచేసి ఇంక్లైన్ లేదా డిక్లైన్ డిజైన్ చాప్టర్‌లో బ్యాక్‌బెండ్ వ్యాసార్థాన్ని చూడండి. |
| బెల్ట్ రన్నింగ్ యొక్క విచలనం అసాధారణ ప్రభావం లేదా మెషిన్ ఫ్రేమ్‌పై బిగించే స్క్రూలతో పరిచయం వంటి విధ్వంసక అవరోధానికి కారణమవుతుంది. | మెషిన్ ఫ్రేమ్‌ను పూర్తిగా తనిఖీ చేయండి మరియు ఏదైనా అసాధారణ స్లాకెన్ స్థితిని సర్వే చేయండి, ప్రత్యేకించి ఆ బిగింపు స్క్రూలపై. |
| లాకింగ్ హోల్ నుండి రాడ్‌లెట్‌లు పడిపోతాయి, కీలు కడ్డీలు కన్వేయర్ బెల్ట్ అంచు నుండి బయటకు వస్తాయి మరియు మెషిన్ బాడీ లోపలి ఫ్రేమ్‌ను జామ్ చేస్తాయి. | దెబ్బతిన్న కన్వేయర్ బెల్ట్ మాడ్యూల్స్, కీలు రాడ్‌లు మరియు లాకింగ్ రాడ్‌లెట్‌లను భర్తీ చేయండి.మరియు అన్ని అసాధారణ పరిస్థితులను జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయండి. |
| బ్యాక్‌బెండ్ వ్యాసార్థ కోణం చాలా ఇరుకైనది, దీని ఫలితంగా కుదించే అడ్డంకి కారణంగా నష్టం జరుగుతుంది. | దయచేసి ఇంక్లైన్ లేదా డిక్లైన్ డిజైన్ చాప్టర్‌లో బ్యాక్‌బెండ్ వ్యాసార్థాన్ని చూడండి |
చెడు ఎంగేజ్‌మెంట్
ధరించడం
| కారణం | పరిష్కార పద్ధతి |
| కన్వేయర్ ఫ్రేమ్ యొక్క కోణం విక్షేపం ఉంది. | కన్వేయర్ యొక్క నిర్మాణాన్ని సర్దుబాటు చేయండి. |
| కన్వేయర్ ఫ్రేమ్‌తో వేర్‌స్ట్రిప్‌లు సమాంతరంగా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడవు. | కన్వేయర్ యొక్క నిర్మాణాన్ని సర్దుబాటు చేయండి. |
| కన్వేయర్ యొక్క బెల్ట్ వెడల్పు మరియు సైడ్ ఫ్రేమ్‌కు తగిన అంతరం కేటాయించబడలేదు | దయచేసి డిజైన్ స్పెసిఫికేషన్ అధ్యాయంలో ప్రాథమిక పరిమాణాన్ని చూడండి. |
| కన్వేయర్ ఆపరేషన్ యొక్క పర్యావరణం ఉష్ణ విస్తరణ మరియు సంకోచంలో ఉష్ణోగ్రత యొక్క గొప్ప మార్పును కలిగి ఉంటుంది. | దయచేసి డిజైన్ స్పెసిఫికేషన్ చాప్టర్‌లో విస్తరణ గుణకం చూడండి. |
| కన్వేయర్ యొక్క డ్రైవ్ / ఇడ్లర్ షాఫ్ట్ యొక్క మధ్య స్థానంపై సెంటర్ స్ప్రాకెట్ ఖచ్చితమైన లాక్ చేయదు | షాఫ్ట్ నుండి స్ప్రాకెట్‌ను విడదీయండి మరియు షాఫ్ట్ యొక్క ఖచ్చితమైన మధ్య స్థానంలో దాన్ని రీసెట్ చేయండి. |
| కన్వేయర్ బెల్ట్ యొక్క మధ్య సరళ రేఖ మధ్య స్ప్రాకెట్‌తో సరిగ్గా నిమగ్నమై లేదు. | సరైన నిశ్చితార్థం కోసం కన్వేయర్ యొక్క నిర్మాణాన్ని సర్దుబాటు చేయండి. |
అసాధారణ ధ్వని
| కారణం | పరిష్కార పద్ధతి |
| కన్వేయర్ నిర్మాణం యొక్క వైకల్యం వలన స్ప్రాకెట్ హబ్ కన్వేయర్ బెల్ట్ యొక్క ఉపరితలం క్రింద ఉన్న టేపర్ స్పేస్‌తో సరైన నిశ్చితార్థాన్ని కలిగి ఉండదు. | డ్రైవ్ / ఇడ్లర్ షాఫ్ట్‌ను 90 డిగ్రీలో కన్వేయర్ ఫ్రేమ్‌కి సర్దుబాటు చేయండి. |
| సరికొత్త కన్వేయర్ బెల్ట్ కోసం, ఇంజెక్షన్ ఏర్పడిన తర్వాత ప్లాస్టిక్ మాడ్యూల్స్‌పై కొన్ని బర్ర్స్ మిగిలి ఉన్నాయి. | ఇది బెల్ట్ యొక్క ఆపరేటింగ్ పనితీరును ప్రభావితం చేయదు, ఎక్కువసేపు పనిచేసిన తర్వాత బర్ర్స్ అదృశ్యమవుతాయి. |
| స్ప్రాకెట్లు మరియు కన్వేయర్ బెల్ట్ అధిక అట్రిషన్ లేదా బెల్ట్ కూడా అధిక అట్రిషన్. | కొత్త స్ప్రాకెట్లు లేదా కొత్త కన్వేయర్ బెల్ట్‌ను భర్తీ చేయండి. |
| కన్వేయర్ బెల్ట్ యొక్క సపోర్టింగ్ పొజిషన్ సపోర్టింగ్ స్పేసర్‌లను తయారు చేయడానికి తక్కువ రాపిడి గుణకం పదార్థాన్ని స్వీకరించదు. | తక్కువ ఘర్షణ గుణకంతో ప్లాస్టిక్ పదార్థంతో తయారు చేయబడిన సపోర్టింగ్ స్పేసర్‌లను భర్తీ చేయండి. |
| కన్వేయర్ ఫ్రేమ్ వదులైంది. | కన్వేయర్ యొక్క మొత్తం ఫ్రేమ్‌ను తనిఖీ చేయండి మరియు ప్రతి ఒక్క స్క్రూ బోల్ట్‌ను బిగించండి. |
| మాడ్యూళ్ల ఉమ్మడి గ్యాప్‌లో ఉన్న ఇతర వస్తువులు కనుగొనబడ్డాయి. | ఇతర వస్తువులను తొలగించి, బెల్ట్‌ను శుభ్రం చేయండి. |
| ఉష్ణోగ్రత వైవిధ్యం కారణంగా, కన్వేయర్ బెల్ట్ ఉష్ణ విస్తరణ మరియు సంకోచంలో గొప్ప మార్పును కలిగి ఉంది. | దయచేసి బెల్ట్ మెటీరియల్స్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత శ్రేణిని చూడండి మరియు నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో వర్తించడానికి అనువైన కన్వేయర్ బెల్ట్‌ను ఎంచుకోండి. |
వణుకు
| కారణం | పరిష్కార పద్ధతి |
| రిటర్న్ వే రోలర్ల మధ్య విరామం అధికంగా ఉంటుంది. | రోలర్ల మధ్య సరైన విరామాన్ని సర్దుబాటు చేయడం కోసం, దయచేసి బెల్ట్ పొడవు & టెన్షన్ అధ్యాయంలోని కాటెనరీ సాగ్ టేబుల్‌ని చూడండి. |
| రిటర్న్ వేలో కాటేనరీ సాగ్ యొక్క అధిక వక్రత, క్యాటెనరీ సాగ్ పొజిషన్ మరియు రిటర్న్ వే రోలర్ల మధ్య కాంటాక్ట్ యాంగిల్‌ను త్వరణంగా మార్చడానికి కారణం కావచ్చు.అది బెల్ట్ యొక్క పిచ్ మోషన్‌కు దారి తీస్తుంది మరియు ఇడ్లర్ స్ప్రాకెట్ రిటర్న్ వే టెన్షన్‌ను సజావుగా గ్రహించదు.బెల్ట్ వణుకుతున్న స్థితిలో పనిచేస్తుంది. | రోలర్ల మధ్య సరైన విరామాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి, దయచేసి ఇన్‌క్లెంగ్త్ & టెన్షన్ చాప్టర్‌లోని కాటెనరీ సాగ్ టేబుల్‌ని చూడండి. |
| వేర్‌స్ట్రిప్‌ల సరికాని జాయింట్ మరియు పట్టాలను పట్టుకోవడం బెల్ట్ యొక్క పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది. | పట్టాలను సర్దుబాటు చేయండి లేదా మళ్లీ అమర్చండి.బెల్ట్ ప్రవేశద్వారంలోని పట్టాలు విలోమ త్రిభుజంలోకి ప్రాసెస్ చేయబడాలి. |
| డ్రైవ్ / ఇడ్లర్ షాఫ్ట్ మరియు సపోర్టింగ్ పొజిషన్ మధ్య జాయింట్ పొజిషన్ యొక్క కోణంలో అధిక తగ్గుదల ఉంది. | దయచేసి డిజైన్ స్పెసిఫికేషన్ అధ్యాయంలో ప్రాథమిక పరిమాణాన్ని చూడండి. |
| బెల్ట్ యొక్క బ్యాక్‌బెండ్ వ్యాసార్థం కనీస వ్యాసార్థ పరిమితిని లేదా డిజైన్‌ను అనుసరించదు. | దయచేసి ఇంక్లైన్ లేదా డిక్లైన్ డిజైన్ చాప్టర్‌లో బ్యాక్‌బెండ్ రేడియస్ Dsని చూడండి. |
| రిటర్న్ వే రోలర్లు లేదా వేర్‌స్ట్రిప్‌ల వ్యాసం చాలా చిన్నది;అది వేర్‌స్ట్రిప్‌ల వైకల్యానికి దారి తీస్తుంది. | దయచేసి రిటర్న్ వే సపోర్ట్ చాప్టర్‌లో రిటర్న్ వే రోలర్‌లను చూడండి. |
| బెల్ట్ యొక్క రిటర్న్ వే టెన్షన్ బెల్ట్ యొక్క క్యారీ వే టెన్షన్‌తో పూర్తిగా సరిపోలలేదు. | టెన్షన్‌ను సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయండి, ఇది కన్వేయర్ బెల్ట్ పొడవును పెంచవచ్చు లేదా తగ్గించవచ్చు. |
| EASECON టర్నింగ్ కన్వేయర్ బెల్ట్ లోపల వ్యాసార్థం ఎక్కువగా ఉంటుంది. | పైన పేర్కొన్న విధంగా కన్వేయర్ బెల్ట్ టెన్షన్‌ను సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయండి లేదా టెఫ్లాన్ లేదా పాలియాసెటల్ వంటి తక్కువ రాపిడి గుణకంలో ఉన్న మెటీరియల్‌తో నేరుగా హోల్డ్ డౌన్ పట్టాలను భర్తీ చేయండి.సబ్బు ద్రవం లేదా లూబ్రికెంట్‌ని హోల్డ్ డౌన్ పట్టాల లోపలి అంచున ఉపయోగించడం, ఎగువ వేర్‌స్ట్రిప్‌లు మరియు దిగువ స్థాయి కూడా అందుబాటులో ఉంటుంది.సమస్యను పరిష్కరించడానికి ఈ పద్ధతి సహాయపడవచ్చు. |
ఉపరితల మచ్చలు
| కారణం | పరిష్కార పద్ధతి |
| బ్లేడ్ పనిని జాగ్రత్తగా కత్తిరించడం బెల్ట్ ఉపరితలంపై కొన్ని లోతైన మచ్చలను మిగిల్చింది. | ఇసుక అట్ట బెల్ట్ ఉపరితలం మృదువైనది.బెల్ట్ యొక్క నిర్మాణం తీవ్రమైన నష్టాన్ని కలిగి ఉంటే, దయచేసి దెబ్బతిన్న స్థానాన్ని కొత్త మాడ్యూల్‌లతో భర్తీ చేయండి. |
IQF
| కారణం | పరిష్కార పద్ధతి |
| వ్యక్తిగత శీఘ్ర స్తంభింపచేసిన ప్రక్రియ యొక్క కన్వేయర్ స్టార్ట్-అప్‌లో లోపాలు ఆపరేషన్, మరియు బెల్ట్ మాడ్యూల్‌లు తీవ్రమైన చలి ఉష్ణోగ్రతతో చిక్కుకుపోయి, సిస్టమ్ స్టార్ట్-అప్ చేసినప్పుడు బలమైన ఉద్రిక్తతకు దారి తీస్తుంది;ఇది కన్వేయర్ బెల్ట్ భరించగలిగే తన్యత బలం కంటే చాలా ఎక్కువ. | సిస్టమ్ ప్రారంభాన్ని సరైన విధానంతో నిర్ధారించుకోండి మరియు విరిగిన ప్రదేశంలో కొత్త మాడ్యూళ్లను భర్తీ చేయండి;అప్పుడు సరైన విధానం ప్రకారం కన్వేయర్‌ను ప్రారంభించండి.దయచేసి సపోర్ట్ మెథడ్ చాప్టర్‌లో తక్కువ ఉష్ణోగ్రతను చూడండి. |
| బెల్ట్ పొడవు చాలా తక్కువగా ఉంది మరియు ఉష్ణ విస్తరణ మరియు సంకోచం కారణంగా అది పగిలిపోతుంది. | దయచేసి అవసరమైన ఖచ్చితమైన బెల్ట్ పొడవును లెక్కించడానికి, డిజైన్ స్పెసిఫికేషన్ అధ్యాయంలో విస్తరణ గుణకాన్ని చూడండి. |
| వేర్‌స్ట్రిప్‌లు మరియు కన్వేయర్ బెల్ట్ మధ్య విస్తృత సంపర్క ప్రాంతం మంచు పేరుకుపోవడానికి కారణమవుతుంది. | సంప్రదింపు ప్రాంతాన్ని తగ్గించడానికి ఇరుకైన వేర్‌స్ట్రిప్‌లను ఎంచుకోండి, దయచేసి సపోర్ట్ మెథడ్ చాప్టర్‌లో తక్కువ ఉష్ణోగ్రతని చూడండి. |
| ఉష్ణ విస్తరణ మరియు సంకోచం యొక్క గొప్ప ఉష్ణోగ్రత వైవిధ్యం కన్వేయర్ ఫ్రేమ్ వైకల్యం మరియు ట్విస్ట్‌కు దారి తీస్తుంది. | ఇంటిగ్రల్ కన్వేయర్ తయారీ సమయంలో, పొడవు ఫ్రేమ్ యొక్క కనెక్షన్ యూనిట్ కనీసం 1.5 మీ దూరం ఉంచాలి. |